Работа ленточной пилорамы и качество пиломатериалов напрямую зависит от ленточной пилы, по большому счету, это самая важная часть. Пилу нужно не только правильно выбрать, но и правильно эксплуатировать, это скажется не только на сроке ее жизни, но и на ее производительности и качестве пиломатериалов.
На первый взгляд может показаться, что выбрать ленточную пилу очень просто, но это далеко не так. Для начала, нужно знать, как их производят, есть два основных способа. При первом способе делают заготовку, потом ее прокатывают в рулон требуемой толщины, рулон металла нарезают на ленты, в которой делают зубья. Особенность этого способа заключается в том, что чем дальше от середины рулона, тем большее напряжение остается в ленте, что плохо. То есть, получается так, что из одного рулона производят разные по своим качествам ленты, которые никак не маркируются. Даже производитель не может знать, какая лента лучше, а какая хуже.
При втором способе сразу выплавляют толстую ленту, из которой прокатывают рулоны нужной толщины, из которого и делают ленточные пилы. При этом способе производства вся продукция получается примерно одного качества. Второй способ более сложный и дорогой, его используют ведущие производители. Однако при покупке вы никогда не узнаете, каким способом была произведена ленточная пила, это не указывают. Понять это можно лишь по тому, как быстро израсходуется ресурс пилы, но и этот показатель не является объективным.
Главная сложность заключается в том, что на ленточной пилораме очень многое зависит от квалификации оператора. Если настройка была произведена неправильно, заточка плохая, то не имеет значения, какую пилу вы купили, почти наверняка она израсходует свой ресурс очень быстро. Это очень распространенная ошибка, когда владельцы ленточной пилорамы постоянно покупают новые типы ленточных пил, надеясь найти оптимальный вариант, при этом они не подозревают, что дело вовсе не в пиле.
Типы ленточных пил
Существует несколько основных видов ленточных пил, которые используются чаще всего.
Flex back – Hard Edge – характеризуются полотном с твердыми зубьями и гибким телом ленты. При производстве таких пил используют ленты с высоким содержанием углерода, что позволяет закаливать зуб (впрочем, закаливают только верхнюю часть зуба). Такие пилы хорошо держат заточку и они остаются довольно гибкими.
Constant hardness – такие пилы характеризуются одинаковым значением твердости по всему полотну, содержание углерода низкое, что позволяет закаливать лишь до низких значений по шкале HRc. Поэтому такие ленточные пилы нуждаются в частой заточке, они являются самыми дешевыми.
Hard Back – дорогой тип пил, так как он сложен в производстве. Полотно закаляют по всей ширине, зубья имеют высокую твердость и очень хорошо сопротивляются затуплению. Отличаются тем, что пилят прямо и ровно.
Есть так называемые биметаллические ленточные пилы, при производстве которых используются самые современные технологии. Тело пилы делают из одной стали, а к концу зуба лазером приваривают быстрорез с высоким значением твердости. Этот тип сегодня получает все большее распространение благодаря своим свойствам.
Стоит упомянуть стилитированные пилы, однако они практически не встречаются, так как их стоимость раз в десять выше, чем у других типов ленточных пил.
Что влияет на ресурс пилы?
Ресурс ленточной пилы весьма условный показатель, который зависит от целого ряда факторов, прежде всего, от правильной эксплуатации. Неправильная эксплуатация может сократить ресурс даже в три раза и вины на производителе в данном случае не будет. Главные факторы это:
- Выбор оптимального режима резки исходя из типа древесины;
- Правильный выбор параметров ленточного полотна;
- Учет конструктивных особенностей пилы;
- Техническое состояние, как отдельных узлов, так и всего оборудования;
- Использование качественной смазочно-охлаждающей жидкости.
Оператор пилорамы должен знать, что разные ленточные пилы требуют разной манеры пиления, она отличается не слишком сильно, но достаточно, что бы серьезно влиять на ресурс. Правильный подход заключается не в поиске пилы, с самым длинным ресурсом, а в обучении оператора, который сможет использовать запланированный производителем ресурс по максимуму.
Заточка ленточных пил
Случаи разрыва ленточной пилы не являются редкостью, но 9 из 10 происходят из-за неправильной заточки. Плохая и несвоевременная заточка также очень сильно влияет на ресурс пилы, поэтому этому моменту стоит уделять максимальное внимание.
Для заточки ленточных пил приобретают заточный станок, который должен выполнять три функции:
- Снятие микротрещин и точек напряжения во впадинах зубьев;
- Формирование углов;
- Собственно заточка режущей кромки.
Саму заточку можно разделить на два типа: полнопрофильная, когда используются профессиональные станки и заточка зубьев, которую можно сделать и вручную. Разумеется, наиболее эффективным и надежным способом является первый, так как современные станки автоматизированы, нужно лишь подобрать подходящий эльборов круг. Способ довольно дорогой, особенно если вы используете много ленточных пил, нужно будет покупать много кругов с подходящими профилями.
Второй способ дешевле, зубья затачивать можно как в ручную, так и на станках. Обычно на пилорамах есть отдельный сотрудник, который занимается исключительно заточкой, так как это довольно ответственный процесс, который требует немалого опыта. Плохая заточка может сократить ресурс пилы или сделать ее непригодной для работы.
Заточку ленточных пил нужно делать в строгом соответствии с рекомендациями производителя, если нужно использовать определенную форму заточного круга, то нужно брать именно эту форму, эксперименты в данном случае недопустимы.
Самый оптимальный вариант сегодня это именно покупка станка, который затачивает сразу весь профиль зуба. Такой станок стоит дорого, но он стоит своих денег, тем более, если посчитать все досконально, окажется, что такой станок окупается за 1-2 месяца.
Разводка ленточной пилы
Процесс разводки зубьев ленточной пилы даже более сложен, чем заточка, при этом он не менее важен. Неправильная разводка будет пускать волны по пиломатериалам, что приводит к потерям сырья и необходимости их дополнительной обработки. Для разводки ленточной пилы приобретают разводной станок, который должен иметь следующие функции:
- Должен иметь возможность повторно нажимать на разводимый зуб для его проверки и в случае необходимости корректировать;
- Каждый отдельный зуб ленточной пилы подводить под толкатель в одном месте;
- Вне зависимости от ширины ленты пилы, станок обязан устанавливать по высоте лишь ту часть зуба, которую нужно завести;
- Кончик зуба он должен отгибать не по радиусу, а по ломаной линии.
- Разводка зубьев ленточной пилы с помощью автоматического станка гораздо проще, быстрее и качественнее, чем ручным способом. На самом деле, сегодня вручную ленточные пилы уже практически никто не разводит, это прошлый век.
